
글루콘산나트륨 세제
Yuanjin Biotechnology: 신뢰할 수 있는 섬유 염색 글루콘산나트륨 제조업체
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co.,Ltd. 식품 및 공업용 화학물질 원료 전문 공급업체입니다. 우리 회사는 중국 산동성에 위치하고 있으며 10년 이상의 경험을 가진 200개 이상의 파트너로 구성되어 있습니다. 당사의 주요 제품에는 글루콘산나트륨, 잔탄검, 이산화티타늄, 구연산 등이 포함됩니다. 이제 당사는 지방 AAA 신용 및 하이테크 기업으로 인증을 받아 동남아시아의 50개 이상의 국가 및 지역에 제품을 판매하고 있습니다. 유럽, 중동 국가 및 아프리카.
잘 갖추어져 있음
우리는 전체 테스트 장비 세트, 미생물 배양 실험실 및 백만 수준 ICP 미량 원소 테스트 장비를 갖춘 5000 평방 미터 이상의 생산 작업장을 보유하고 있으며 연간 생산량은 최대 100억 위안.
풍부한 제품 범위
우리는 글루콘산나트륨, 잔탄검, 이산화티타늄, 구연산나트륨 등을 포함한 광범위한 화학 원료를 보유하고 있으며 식품 등급, 산업 등급 등 고객 요구에 따라 다양한 등급 버전을 제공합니다.
품질 보증
우리의 생산 시스템은 ISO9001 표준을 준수하며 모든 제품은 친환경 순수 성분으로 만들어졌으며 ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API 및 기타 인증을 통과했습니다.
맞춤형 서비스
판매 회사 및 유통업체로 구성된 당사의 글로벌 네트워크는 50개국 이상을 포괄하고 있어 고객이 항상 가까운 곳에 대리점을 보유할 수 있도록 보장합니다. 우리는 고객의 요구를 명확하게 이해하고 OEM 주문을 포함하여 전 세계에 빠르고 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
글루콘산나트륨은 콘크리트의 감수제 및 지연제 역할을 하는 수용성 염입니다. 이는 건설과 석유 및 가스정 접합 시스템에 자주 사용됩니다. 초기 및 최종 응결 시간을 지연시키는 동시에 콘크리트 작업 시간을 연장할 수 있습니다. 사용되는 금액은 일반적으로 0.15% 이하입니다.
글루콘산나트륨은 콘크리트의 성능과 작업성을 향상시키는 감수제 및 지연제입니다. 또한 콘크리트, 석고, 모르타르 및 시멘트에 대한 가소제 및 경화 지연제로 사용할 수도 있습니다.
글루콘산나트륨은 콘크리트에 첨가하여 작업성과 성능을 향상시킬 수 있는 콘크리트 혼화제입니다. 또한 강도에 영향을 주지 않고 콘크리트의 응결 시간을 지연시키는 지연제로 사용할 수도 있습니다.
글루콘산나트륨은 흰색의 과립형 분말로 건축시 콘크리트 혼화제로 사용됩니다. 시멘트에 일정량의 글루콘산나트륨을 첨가하면 시멘트의 시작 및 양생 시간을 연장할 수 있습니다. 즉, 콘크리트의 강도에 영향을 주지 않고 콘크리트의 초기 및 최종 응결 시간을 지연시킬 수 있습니다.
글루콘산나트륨은 콘크리트의 작업성과 성능을 향상시킬 수 있는 수용성 염 및 콘크리트 혼화제입니다. 글루콘산의 나트륨염으로도 알려져 있습니다. 글루콘산나트륨은 시멘트의 칼슘 이온과 킬레이트화되어 콘크리트가 굳는 화학 반응 속도를 늦추는 방식으로 작용합니다.
산업용 등급 글루콘산나트륨은 다양한 산업 분야에서 사용되는 매우 다양하고 효과적인 화합물입니다. 이 화합물은 일반적으로 콘크리트 혼화제로 사용되며, 콘크리트의 내구성과 강도를 향상시키면서 비용과 시간이 많이 드는 수작업이 필요하지 않습니다.
글루콘산나트륨은 킬레이트제 역할을 하는 유기 화합물로, 이는 칼슘 및 마그네슘과 같은 금속 이온과 결합할 수 있음을 의미합니다. 이 특성은 시멘트 입자가 서로 뭉치는 것을 방지하여 재료를 더 잘 분산시키고 최종 제품을 더 강하게 만들 수 있기 때문에 콘크리트에 유용합니다.

글루콘산나트륨은 직물 염색, 인쇄 및 금속 표면 수처리에 사용되는 화합물입니다. 글루콘산의 나트륨염이며, E 번호는 E576입니다. 글루콘산나트륨은 건설 및 건축 산업에서 감수제 및 지연제로도 사용할 수 있습니다. 직물 염색 및 인쇄에서 글루콘산나트륨은 색상 견뢰도를 향상시키기 위한 킬레이트제로 사용됩니다. 또한 직물의 먼지를 청소하고, 표면의 기름을 제거하고, 제거제를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다. 고착과 고착의 두 단계로 면에 반응성 염료를 첨가하고 이를 통해 탈진을 달성하여 면의 부정적인 잠재력을 해소하고 염료 흡수 증가를 촉진합니다.
섬유염색 글루콘산나트륨의 특징
시멘트, 전기도금, 알루미나 염색 산업의 철 표면 세정제, 유리병 세정제, 킬레이트제 등에 사용됩니다.
순도 98% 이상의 글루콘산나트륨은 수분함량 0.5% 이하, 불순물 0.5% 이내로 응결시간을 지연시켜 원단의 색상을 강화시켜주는 제품입니다.
글루콘산나트륨의 각 배치는 국제 표준을 준수하도록 철저한 테스트와 인증을 받았으며 다양한 사양의 균일한 포장으로 제공됩니다.
글루콘산나트륨은 물에 매우 잘 녹으며 다양한 산업 분야의 다양한 용액 및 제형에 쉽게 용해될 수 있습니다. 킬레이트제로서 금속 이온과 안정적인 착물을 형성하여 높은 안정성을 제공하고 산화를 방지합니다.
글루콘산나트륨이 섬유 염색에 어떻게 도움이 되는지




글루콘산나트륨은 포도당의 발효에 의해 생성되는 글루콘산의 나트륨염입니다. 흰색에서 황갈색을 띠는 과립형에서 미세한 결정성 분말로 물에 잘 녹습니다.
반응성 염색에서 염은 셀룰로오스 기질에 대한 착색제의 친화성을 증가시킵니다.
- 소금은 반응성염료의 소모율을 증가시킨다.
- 반응성 염료는 친화력이 낮기 때문에 반응성 염료를 사용할 때 흡수를 촉진하려면 더 많은 무기염이 필요합니다.
- 무기염의 사용량은 사용되는 염료의 형태에 따라 다르지만, 최근 생산되는 고착성 염료의 친화력이 강화되어 무기염의 사용량을 줄일 수 있다.
염색에는 효능과 비용을 고려하여 글라우버소금과 글루콘산나트륨을 모두 사용합니다. 이 두 가지 모두 나트륨 양이온이 활성화되어 있기 때문에 무기염으로서의 위치는 본질적으로 동일합니다.
반응성 염료는 수용성을 갖는 염료이다. 중성 pH에서 Glauber 염이 존재하면 이러한 수용성 염료는 셀룰로오스 섬유에서 소모됩니다. 알칼리성 조건에서는 섬유 반응 부위와 셀룰로오스 함량 사이에 공유 결합이 형성되는 고정이 수행됩니다.
고착 단계에서는 염료와 섬유 사이의 촉매 역할을 하는 알칼리가 필요합니다. 중요한 점은 알칼리 형태나 양이 아니라 용액의 pH입니다. 소다회, 수산화나트륨, 인산나트륨 등 다양한 알칼리가 고착 목적으로 반응성 염색에 사용됩니다.
이 알칼리는 폐수 처리 시설에 부담을 주기 때문에 염색 중에 명시적으로 적용되는 알칼리제는 욕 pH를 변경하고 균일한 염색을 얻는 데 도움이 됩니다. 동시에 TDS를 줄임으로써 폐수 처리장의 부하가 감소합니다.
소금 효과는 용액의 소금 비율에 따라 달라질 수 있습니다. 면 염색 과정에서 소금이 미치는 영향은 매우 중요합니다. 소금 없이는 물체의 정확하고 바람직한 색상을 얻을 수 없습니다. 그러므로 염색에 있어서 소금의 가치는 셀 수 없을 만큼 크다.
주요 섬유 처리 공정 단계
이 염색 공정에는 그소잉, 탈호, 소싱, 표백, 머서라이징, 염색 등 여러 단계가 포함됩니다. 이러한 각 단계는 섬유 제품의 전반적인 품질에 중요한 역할을 합니다.
- 그슬링 및 호발
이는 각각 치료의 처음 두 단계입니다. 그을음은 직물 표면에서 느슨하고 털이 많으며 튀어나온 섬유를 제거하기 위해 수행됩니다. 이러한 섬유는 면이나 양모와 같은 천연 섬유에 흔히 존재합니다. 직물이 고르지 않게 보이고 최종 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 섬유 위의 끈적한 물질을 제거하기 위해 발호가 수행됩니다. 이러한 물질은 직조 공정에 사용되는 전분이나 사이징제의 형태로 존재하는 경우가 많습니다. 이 과정을 통해 직물은 더 부드럽고 유연하며 작업하기가 더 쉬워집니다.
- 소싱
이는 직물 소재 위의 불순물을 제거하기 위해 수행됩니다. 원료에 존재하는 불순물을 제거하기 위해 소싱이 수행됩니다. 이러한 불순물에는 먼지, 오물, 기름 또는 염색 방법으로 인해 직물에 존재할 수 있는 기타 이물질이 포함될 수 있습니다. 소싱은 뜨거운 물과 비누로 직물을 세척하거나 화학 물질을 사용하여 수행됩니다.
- 표백
이 단계에서 원재료의 자연스러운 색상이 감소됩니다. 이 단계는 염색을 위해 직물을 준비하거나 특정 색상을 얻기 위해 수행됩니다. 표백은 화학 물질의 도움을 받거나 햇빛에 노출되어 이루어집니다. 이 과정을 통해 원단이 더 하얗고 밝아지며, 염색이 더 쉬워지고 더욱 매력적인 외관을 갖게 됩니다.
- 머서라이징
이는 추가 단계이며 재료의 강도와 광택을 높이기 위해 수행됩니다. 이 공정은 직물을 장력 하에서 수산화나트륨으로 처리하여 수행됩니다. 이 과정을 통해 섬유가 부풀어 오르고 더 강해지고 윤기가 나게 됩니다. 또한 직물의 염료 흡수를 향상시켜 염색을 더 쉽게 만들고 더욱 생생한 색상을 제공합니다.
- 염색
여기서 재료는 다른 색상으로 염색됩니다. 제작되어야 하는 원단의 세련된 외관을 보는 전처리 원단의 마지막 공정입니다. 원하는 결과에 따라 천연염료나 합성염료를 사용하여 염색할 수 있습니다. 직물을 칠할 때 표면을 코팅하는 것이지만 염색할 때는 직물의 결정 구조를 변화시키는 것입니다. 색깔로 염색된 옷은 여러 번 입고 세탁해도 지속됩니다.
글루콘산나트륨을 이용한 섬유재료 전처리 공정
천연 직물 섬유 소재, 특히 셀룰로오스 섬유 소재(특히 면, 양모 및 실크)를 가공하여 직물 및 편직 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 필라멘트, 원사 및 실을 형성할 수 있습니다.
이 과정에는 일반적으로 전처리가 필요합니다. 예를 들어, 셀룰로오스 섬유 재료는 구리 및 철 이온과 같은 금속이나 염 및/또는 마그네슘이나 칼슘과 같은 수산화물과 같은 바람직하지 않은 물질을 제거하는 방식으로 호화, 표백, 가성화 또는 머서화 처리될 수 있습니다. 색깔이 있거나 끈적한 물질도 이렇게 제거할 수 있습니다. 셀룰로오스와 관련된 자연 색상은 표백(예: 과산화수소 사용)을 통해 제거할 수 있습니다. 가성화 및 머서화는 알칼리 금속 용액과 선택적으로 알칼리 금속 규산염을 사용하여 수행할 수 있습니다.
특히 셀룰로오스 직물 재료로부터 원하지 않는 물질의 제거를 개선하기 위한 전처리 공정은 다음을 포함합니다:
- 다음을 포함하는 수용액으로 텍스타일 재료를 처리하는 단계:
- 구연산(또는 알칼리 금속 구연산염),
- 글루콘산의 알칼리 금속 또는 암모늄 염, 및 선택적으로
- 무기산(소량 사용이 바람직함).
- 추가 수용액:
- 구연산(또는 알칼리금속 구연산염),
- 글루콘산의 알칼리 금속 또는 암모늄염, 및
- 선택적으로 무기산(바람직하게는 소량).
실시예 1
처리되지 않은 면 직물을 액 1리터당 시판되는 습윤제(분산제) 2g 및 다음을 포함하는 조성물(이하 조성물 a로 정의됨) 20g을 함유하는 액으로 실온에서 패딩합니다.
- 구연산 25%,
- 25% 글루콘산나트륨 및
- 5% 염산(30% 용액) 및
- 45% 물.
이 구성의 pH는 2.8입니다.
함침은 액체 흡수로 인해 직물의 중량이 90% 증가할 때까지 발생합니다. 직물을 4시간 동안 방치한 후 집중적으로 세탁합니다. 이 방법에 의해, 텍스타일 재료는 탈염되고, 선택적으로 건조 후에 추가 처리를 위한 준비가 됩니다.
실시예 2
효소에 의한 발호(및 효소 안정화)를 위해 패드 배치 공정에서 처리되지 않은 면직물을 액체 1리터당 시판 발호제 기반 5ml와 조성물 1ml를 함유하는 수성액으로 함침시킵니다. 구성된
- 구연산 25%,
- 25% 글루콘산나트륨 및
- 5% 염산(30% 용액) 및
- 45% 물;
소다를 첨가하면 pH가 6으로 높아집니다. 직물을 10시간 동안 방치한다. 그런 다음 세탁과 건조를 기존 방식으로 수행하면 완벽하게 탈수된 재료가 생성됩니다. 청바지 천도 비슷한 방법으로 문질러서 청소할 수 있습니다. 이 경우, 액체 1리터당 위에서 언급한 발호제 10ml와 조성물 2 2ml를 함유한 수성액으로, pH는 6이 아닌 소다로 5.5로 조정됩니다. 그런 다음 직물은 텀블러에서 40분간 처리됩니다. 60도에서 분.
실시예 3
처리되지 않은 실크를 액체 1리터당 2ml의 프로테아제 기반의 시판 발호제 및 1ml의 조성물 a(실시예 1에 정의됨)를 함유하는 수성액(1:3의 제품 대 액체 비율)으로 효소적으로 세척합니다. 탄산음료를 첨가하면 pH가 8.5가 됩니다. 직물을 텀블러에서 60도에서 25분간 처리한 후 헹구고 건조합니다.
실시예 4
Fe3+ 이온을 착화시키기 위해 처리되지 않은 직물을 액체 1리터당 시판되는 알칼리 안정성 약발포 음이온 계면활성제 5ml, 조성 a(예 1에 정의됨) 및 고체 형태의 가성소다 50g. 직물의 중량이 액체 흡수에 의해 100% 증가할 때까지 직물을 함침시킵니다. 그런 다음 패브릭을 Pad-Steam 공정에 따라 102도에서 10분간 처리합니다. 그런 다음 기판을 세척하고 헹구고 건조시킵니다.
실시예 5
처리되지 않은 면 직물을 리터당 5ml의 음이온 활성 습윤제, Sandoclean PC 액체, 10ml의 사용 가능한 유기 안정제를 함유한 수성액으로 함침시킵니다. 함침은 102도에서 30분간 Pad-Steam 공정에 따라 액흡수로 원단의 중량이 100% 증가할 때까지 진행됩니다. 그런 다음 직물을 세탁하고 헹구고 건조시킵니다. 결과 직물은 완벽하게 표백됩니다.
세탁 단계는 세탁액 1리터당 조성물 a(실시예 1에 정의됨) 5ml를 세탁기에 첨가하고 60도에서 30초 동안 세탁한 후 헹굼 및 건조함으로써 개선될 수 있습니다.
실시예 6
처리되지 않은 면 직물을 다음을 포함하는 조성물 b 5 ml/l를 함유하는 1:15의 제품 대 주류 비율로 수성 주류로 처리합니다.
- 15% 구연산(또는 알칼리금속 구연산염)
- 15% 글루콘산나트륨,
- 3.2% 염산; 그리고
- 66.8% 물;
그리고 60℃에서 2ml의 습윤제 액체와 5g/l의 하이드로설파이트 표백제를 사용합니다. 그런 다음 이를 한 번 뜨겁게, 한 번 따뜻하게, 한 번 차갑게 헹굽니다.
이 방법을 사용하면 차아염소산나트륨을 사용하지 않고 표백을 수행할 수 있으므로 환경 친화적입니다(즉, 염소 사용을 피함).
인증서 사진

공장 사진

섬유 염색 글루콘산나트륨에 대해 자주 묻는 질문
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